알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 동일한 부피의 주철보다 얼마나 가벼운지 비율은

알루미늄 합금 다이캐스팅 부품은 동일한 부피의 주철보다 약 60%~70% 가볍습니다. 일반적으로 사용되는 ADC12, A380 다이캐스팅 알루미늄 합금의 밀도는 2.68~2.8g/cm³인 반면, 회주철의 밀도는 7.2~7.4g/cm³, 구상 흑연 주철은 7.0~7.2g/cm³입니다. 밀도 차이를 통해 중량 차이 비율을 계산할 수 있으며, 다른 등급의 재질은 비율에 약간의 차이를 일으킬 수 있습니다.

전기 자전거 알루미늄 압주 후 의자 프레임 표면 방부 공예는 무엇입니까

전동자전거 알루미늄 압주 후 의자틀 주류 표면 방부 공예는 양극 산화, 정전기 스프레이, 음극 전영 및 화학 둔화, 복합 공예 (둔화 + 스프레이) 응용이 광범위하다.공예는 부동한 수요에 적합하고 양극산화내마모성이 있으며 스프레이의 외관이 다양하고 전기수영의 부착력이 강하며 모두 업종의 부패방지기준에 부합되여 야외사용의 내구성을 보장한다.

전기 자전거의 충격 흡수 알루미늄 받침대의 동적 하중 능력은 몇 킬로그램에 달하는가

전기자전거 리튬이온 배터리의 안전한 사용은 충전 규범을 준수하고 환경과 과도한 충전을 피해야 하며, 유지보수 핵심은 정기적으로 셀 상태와 선로 절연을 검사한다.GB 31241 표준에 부합하는 배터리는 규범적으로 사용하면 드럼, 화재 위험을 낮추고 2~3년 사용 수명을 연장할 수 있으며 다수의 주류 차종에 적합하다.

알루미늄합금 수레바퀴가 강철 수레바퀴에 비해 어떤 면에서 구현되는가

알루미늄합금 휠은 강철 휠에 비해 핵심 우세는 경량화, 방열성이 우수하고 조형이 풍부하며 부식에 강하고 정밀도가 높다는 데 구현된다.차량의 에너지 소모를 낮출 수 있고, 브레이크 수명을 연장할 수 있으며, 복잡한 도로 상황과 미관 수요에 적합하며, 비록 원가가 약간 높지만, 종합적인 사용 가치는 현대 차량 설계 이념에 더욱 부합한다.

초저속 다이캐스팅이 자동차 섀시 다이캐스팅 부품의 치수 정밀도 향상 효과는?

초저속 다이캐스팅은 층류 충전 방식으로 기포와 수축공을 줄여 자동차 섀시 다이캐스팅 부품의 치수 정밀도를 30%-50% 향상시키며, 일반 공차는 CT6-CT7에 달하고, 핵심 치수는 ±0.05mm, 형상 및 위치 공차가 더욱 우수하며 치수 안정성이 현저히 강화됩니다.

자동차 섀시 압주 부품의 가시 제거의 사이즈 정밀도 검수 기준은 무엇입니까?

자동차 섀시 압주 부품 가시 제거 사이즈 정밀도 검수는 QC/T 273, GB/T 15114를 근거로 하며, 비가공면 가시 ≤ 0.1mm, 구멍 내 ≤ 0.3mm, 공차 CT7-CT9로 전문적인 검측을 거쳐 조립과 안전에 영향을 주지 않도록 확보해야 한다.

통신 제품 알루미늄 압주 외피 파손 후의 수리 공예에는 어떤 것들이 있습니까?

통신제품 알루미늄 압주 외피 파손 보수 공예는 아르곤 아크 용접, 정 용접, 접착, 냉용접 등이 있으며, 파손 크기, 위치 및 정밀도 요구에 따라 선택해야 하며, 구조 강도와 외관을 함께 고려하여 외피 방호 및 통신 성능의 안정을 보장해야 한다.

아이스박스 알루미늄 합금 주물의 표면 처리 공정에는 어떤 선택이 있습니까?

아이스박스 알루미늄 합금 주물의 표면 처리 공정은 주로 양극 산화, 스프레이, 둔화, 전기 수영 도장 및 화학 전환막이 있다.양극 산화는 경도와 내마모성을 향상시키고, 스프레이는 내후성을 강화하며, 둔화는 기초 부식 방지를 실현하고, 전기 수영 칠막이 균일하며, 식품 접촉, 야외 사용 등 장면에 적합하며, 성능과 외관 수요를 고루 고려한다.

압주 부품의 표면 조잡도는 얼마에 달할 수 있습니까?

압주 부품 압주 부품 표면의 거친 정도는 합금 유형 공정 매개변수의 영향을 받습니다.아연 합금의 새로운 금형은 Ra0.63 μm, 알루미늄 합금은 일반 1.6-6.3 μm, 구리 합금은 0.4 μm로 낮습니다.표면 처리 후 0.15-0.25μm까지 향상됩니다.금형의 마모와 공정 매개변수를 제어하고 GB/T 11353과 같은 표준을 따라야 합니다.표면의 거칠음은 얼마나 됩니까?

모터 케이스 내벽의 절연 코팅은 어떤 종류의 재질을 자주 사용합니까?

모터 케이스 내벽 절연 코팅은 에폭시 수지, 폴리에스테르 수지, 유기 실리콘 수지 및 변성 복합 수지 네 가지 재질을 자주 사용한다.에폭시 수지는 중저압 전기기계에 적합하고, 폴리에스테르 수지의 성비가 높으며, 유기실리콘 수지는 내온성이 우수하며, 변성 복합수지는 다성능을 모두 고려하기 때문에 전기기계 작업 상황과 결합하여 적합 유형을 선택해야 한다.

자전거 알루미늄 래그 소재가 뭐예요?

자전거 알루미늄 플러그는 주로 6000계 알루미늄 합금 (예: 6061, 6063) 을 핵심 재질로 하고 필요한 합금 원소를 보조하여 성능을 최적화한다.이 재질은 경량화, 고강도, 양호한 가소성과 내부식성을 겸비하고 있으며, 압출, 단조 등 공예 성형을 통해 선반 연결 부위의 역학적 수요를 만족시킬 수 있으며, 중저단에서 중급 자전거 선반의 주류 선택이며, 균형 성능과 원가 방면에서 두드러진 성과를 보이고 있다.

유도선 클립의 부식 방지 코팅은 어떤 공예를 사용합니까?

유도선 클립의 부식 방지 코팅 공정은 환경과 성능 수요를 결합시켜야 한다.열침아연도금공예는 응용이 광범위하고 다크로코팅층은 고강도부품에 적합하며 분사공예는 절연방호를 제공하고 아연알루미니움코팅층은 고부식환경에 적용되며 복합도금층은 복잡한 작업상황을 겨냥한다.이 글은 기술원리, 적용장면 및 업종표준 등 차원에서 주류공예를 해석하여 공정선형에 참고를 제공한다.