Le processus de traitement de surface des moulages en alliage d'aluminium Ice Box est conçu autour de la protection contre l'oxydation, la corrosion, l'amélioration de la durabilité et des scénarios d'utilisation adaptés, les processus de base couvrent l'anodisation, la pulvérisation, la passivation, la peinture électrophorétique et les films de conversion chimique, chaque processus optimise les propriétés de surface par différents principes pour répondre aux besoins d'utilisation de Ice Box dans le stockage à basse température, les environnements humides et éventuellement les scénarios de contact alimentaire.
L'anodisation est un processus de base largement appliqué qui forme un film d'oxyde dense (le composant principal est al₂o₃) sur la surface de l'alliage d'aluminium par action électrolytique. L'épaisseur du film anodisé ordinaire est généralement de 5 à 20 μm, la dureté de surface peut atteindre 200 à 300 HV, peut résister efficacement aux chocs et aux rayures et éviter les dommages de surface lors de l'utilisation de la boîte à glace. L'épaisseur du film anodisé dur peut être augmentée jusqu'à 20 - 50 μm et la dureté jusqu'à 400 - 600hv pour les composants de boîte à glace avec des exigences élevées de résistance à l'usure. Le processus peut réaliser une variété d'effets d'apparence tels que l'écru, la teinture et d'autres, l'oxydation de l'écru maintient la texture métallique, l'énergie d'oxydation de la teinture correspond aux différents besoins de conception. Boîte à glace traitée par anodisation, la surface n'est pas facile à cause du contact avec des glaçons, des taches d'eau apparaissent décoloration oxydante, et dans la plage de température de - 20 ℃ à 60 ℃ la performance est stable, la couche de membrane ne tombera pas, en partie conforme au processus d'anodisation standard de contact alimentaire, peut être utilisée directement sur la surface de la boîte à glace des ingrédients de contact.
Le processus de pulvérisation est divisé en pulvérisation de poudre et de liquide, en mettant l'accent sur l'amélioration de la résistance aux intempéries et de la décoration. La peinture en poudre est fixée uniformément à la surface de la coulée par adsorption électrostatique, par le durcissement à haute température de 180 - 220 ℃ pour former un film de peinture, l'épaisseur du film 20 - 60 μm, l'adhérence est forte, le test de marquage peut atteindre plus de 1 niveau, peut résister aux rayons UV, à l'érosion de l'environnement humide, riche choix de couleurs, peut être personnalisé sur demande. La peinture liquide est à base de solvant ou de peinture à base d'eau, la construction est flexible et convient aux moulages de boîtes à glace de forme complexe, le film de peinture est lisse et délicat, l'effet décoratif est mis en évidence. Le processus de pulvérisation peut complètement isoler l'air et l'humidité, empêcher la corrosion de l'alliage d'aluminium, et le film de peinture a une certaine flexibilité, peut amortir l'impact d'une légère collision, convient à l'utilisation extérieure ou a des exigences plus élevées pour l'apparence de la boîte à glace, la peinture à base d'eau est plus conforme aux exigences de protection de l'environnement, pas de libération de substances nocives volatiles.
Le traitement de passivation est un processus Anticorrosion de base qui permet à la surface de l'alliage d'aluminium de former un film de passivation mince et dense (chromate ou film de passivation sans Chrome) par immersion chimique avec une épaisseur de film de seulement 0,5 à 2 μm. Le processus est simple à utiliser et moins coûteux, le film de passivation peut retarder la vitesse d'oxydation de l'alliage d'aluminium, empêcher la rouille blanche sur la surface et fournir une bonne base pour le revêtement ultérieur. Le processus de passivation sans Chrome évite la pollution par les métaux lourds, est plus adapté aux exigences liées à la protection de l'environnement et au contact alimentaire, souvent en tant qu'étape de traitement préalable de la pulvérisation, de l'électrophorèse, améliore l'adhérence du revêtement ultérieur et prolonge la durée de vie globale de la protection. Le traitement de passivation est une option économique et pratique pour les boîtes à glace qui ne nécessitent qu'une protection contre la corrosion de base, qui ne sont pas très exigeantes en apparence ou qui nécessitent un contrôle des coûts dans la production en série.
La peinture par électrophorèse permet aux particules de peinture de se déposer sur la surface de l'alliage d'aluminium par l'action d'un champ électrique, formant un film de peinture uniforme avec une épaisseur de film de 10 - 30 μm. L'avantage de ce processus réside dans la bonne compacité du film de peinture, l'excellente résistance à la corrosion, le temps de résistance à la corrosion de l'essai de brouillard salin neutre peut atteindre plus de 500 heures, et la couleur du film de peinture est uniforme et cohérente, aucun défaut de suspension de flux, trou d'épingle, etc., convient aux moulages de boîte à glace de forme complexe, peut assurer une protection uniforme de chaque coin. Le film de peinture électrophorétique a une surface lisse, facile à nettoyer, pas facile à tacher, convient aux boîtes à glace avec des exigences de résistance à la corrosion plus élevées, telles que le stockage à long terme d'articles humides ou les scénarios d'utilisation fréquente à l'extérieur, son effet protecteur est durable et stable, peut prolonger efficacement la durée de vie de la boîte à glace.
Le processus de film de conversion chimique est principalement utilisé comme traitement auxiliaire, par immersion chimique dans la surface de l'alliage d'aluminium pour former un film de conversion, l'épaisseur du film est de 0,1 à 1 μm, la capacité anti - corrosion est faible en soi, mais peut considérablement améliorer la force de liaison du revêtement ultérieur avec la matrice et empêcher le revêtement de tomber. Le processus est divisé en type Phosphate - chromate, type sans chrome, etc., le type sans Chrome est plus respectueux de l'environnement et convient aux scénarios de production avec des exigences strictes en matière de protection de l'environnement. Dans la production de boîte à glace, le film de conversion chimique est souvent utilisé avec la pulvérisation, le processus d'électrophorèse, en tant qu'étape de traitement préalable, de sorte que le film de peinture et la surface de la coulée se lient plus fermement, évitent l'écaillage du film en raison de l'environnement à basse température ou de la collision, garantissant la durabilité de l'effet de protection global.
Le choix des différents processus doit combiner les besoins réels, l'anodisation convient aux scénarios de résistance à l'usure et de contact alimentaire, la pulvérisation met l'accent sur l'apparence et la résistance aux intempéries, la passivation convient à la protection de base contre la corrosion ou au traitement de fond, la peinture électrophorétique combine protection et décoration, le film de conversion chimique en tant que processus auxiliaire améliore l'adhérence du revêtement. De nombreux processus peuvent être combinés pour atteindre un équilibre entre les performances de protection et les besoins pratiques, répondant aux exigences des scénarios d'utilisation de différents produits Ice box.
