Dans les systèmes de transmission de puissance, les pinces de dérivation sont des composants clés pour connecter les conducteurs à l'équipement et leurs propriétés Anticorrosion affectent directement la stabilité et la durée de vie du réseau électrique. Pour différents environnements opérationnels et exigences techniques, les processus de revêtement Anticorrosion courants comprennent la galvanisation à chaud, le traitement dacro, le moulage par pulvérisation, le revêtement Zinc - aluminium et le revêtement composite. Ce qui suit présente une analyse en termes de principes techniques, de scénarios applicables et de normes industrielles.
I. processus de galvanisation à chaud: la pierre angulaire de la protection traditionnelle
La galvanisation à chaud est le processus par lequel un substrat métallique est immergé dans un liquide de zinc fondu pour former une couche d'alliage Zinc - fer. Ses mécanismes de protection comprennent:
Protection électrochimique: le potentiel d'électrode du zinc (- 0,76 v) est inférieur à celui du fer (- 0,44 v), sacrifiant préférentiellement le substrat de sa propre protection dans les environnements corrosifs.
Blindage physique: l'épaisseur de la couche de zinc est généralement ≥ 85 μm, ce qui peut bloquer efficacement le contact de l'oxygène avec la vapeur d'eau.
Maturité du processus: le processus est appliqué depuis cent ans, à un coût contrôlable et répond à des normes telles que DL / t 764.1-2019, qualité de fabrication d'outils d'or électriques.
Scénarios applicables:
Environnement extérieur conventionnel: tour de poteau de ligne de transmission, pince de fil de drainage pour l'équipement de distribution d'énergie commun plus de ce processus.
Zones de corrosion moyenne: telles que les banlieues urbaines, les zones industrielles légères, la durée de vie de la couche de zinc peut atteindre 15 à 25 ans.
Composants à courant élevé: la couche de zinc est bien conductrice et convient aux sites de connexion à forte demande de courant porteur.
Points de processus:
Le substrat doit être décapé pour enlever la rouille, en veillant à ce que le liquide de zinc soit bien lié à la surface métallique.
Le traitement de passivation est nécessaire après la galvanisation, la passivation sans Chrome peut être sélectionnée pour répondre aux exigences environnementales.
II. Traitement dacro: programme de protection durable respectueux de l'environnement
Dacromet est une technologie de revêtement Zinc - chrome qui forme une couche de protection inorganique par imprégnation ou pulvérisation d'une peinture aqueuse contenant du zinc, de l'aluminium, du chrome, frittée à 300 ° c. Ses principaux avantages comprennent:
Super résistance à la corrosion: le brouillard salin enduit de 4 à 8 μm peut résister à plus de 1 000 heures, soit 7 à 10 fois plus que la galvanisation traditionnelle.
Fragilité sans hydrogène: le processus de traitement est exempt d'infiltration d'atomes d'hydrogène, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces sollicitées telles que les boulons à haute résistance.
Résistance à haute température: peut résister à une température élevée de 300 ℃, convient aux outils en or à proximité de sources de chaleur telles que les transformateurs.
Principe technique:
Effet de passivation: le chromate forme un film d'oxyde dense sur la surface du revêtement, inhibant la pénétration du milieu corrosif.
Effet barrière: les écailles Zinc - aluminium sont disposées en quinconce, prolongeant le chemin de diffusion du milieu corrosif.
Protection cathodique: poudre de zinc et d'aluminium comme anode sacrificielle, offrant une protection électrochimique.
Scénarios applicables:
Environnement hautement corrosif: tels que les zones côtières, les parcs chimiques, la durée de vie du revêtement dacro peut atteindre plus de 20 ans.
Protection des composants de précision: la ligne de transmission résiste aux clips de tension, aux tubes de jonction et autres composants exigeant une précision dimensionnelle élevée.
Occasion anti - vibration: les parcs éoliens et autres environnements avec des vibrations fréquentes, le revêtement n'est pas facile à tomber.
III.Processus de moulage par pulvérisation: Double garantie d'isolation et de protection
Le moulage par pulvérisation est le processus de pulvérisation électrostatique de poudre de plastique sur une surface métallique, par solidification à haute température pour former un revêtement macromoléculaire. Ses caractéristiques fonctionnelles comprennent:
Isolation électrique: la résistance d'isolation du revêtement peut atteindre plus de 10¹²Ω, ce qui empêche efficacement les fuites et les courts - circuits.
Stabilité chimique: les matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ont une excellente résistance aux acides et aux alcalins.
Rehaussement décoratif: les couleurs peuvent être personnalisées en fonction de la demande pour améliorer l'apparence de l'équipement.
Paramètres techniques:
Épaisseur du revêtement: généralement 60 - 100 μm, les besoins spéciaux peuvent atteindre 200 μm.
Norme d'adhérence: doit être conforme à GB / t 9286 - 1998 test de rayure pour les peintures et vernis films de peinture ≥ classe 1.
Test de résistance aux intempéries: test de vieillissement accéléré artificiel (quv) ≥ 1000 heures sans poudrage apparent.
Scénarios applicables:
Besoins de protection de l'isolation: clips de sortie de transformateur de distribution, sites de connexion de commutateur sur la colonne.
Beauté et protection contre la corrosion: lignes de paysage urbain, équipement à l'intérieur des sous - stations.
Mesures de protection temporaires: protection à court terme des outils d'or nouvellement installés pendant la mise en service.
IV. Revêtement Zinc - aluminium: nouvelles tendances en matière de protection haute performance
Le revêtement Zinc - aluminium (par exemple, l'alliage Zn - Al - mg) est une nouvelle technologie Anticorrosion développée ces dernières années qui surpasse la galvanisation traditionnelle:
Résistance au brouillard salin: le test ISO 9227 au brouillard salin a montré que le revêtement Zinc - aluminium résiste 2,8 fois plus longtemps que la galvanisation à chaud.
Caractéristiques environnementales: le processus de passivation sans Chrome est conforme à la Directive RoHS de l'UE et réduit la pollution par les métaux lourds.
Propriétés mécaniques: dureté de revêtement HV ≥ 120, résistance à l'usure augmentée de plus de 30%.
Innovation technologique:
Optimisation de la composition: l'incorporation de l'élément magnésium inhibe la corrosion locale de la couche Zinc - aluminium, créant ainsi un film de passivation plus stable.
Conception structurelle: tissu lamellaire à l'échelle nanométrique renforce la force de liaison du revêtement avec le substrat, résistance à la traction ≥ 400 MPa.
Applications de l'industrie:
Lignes de transmission à très haute tension: les pinces de tension, les barres d'espacement pour les lignes de 1000 kV et plus sont largement revêtues de zinc et d'aluminium.
Travaux de transport d'énergie à travers la mer: tels que les outils d'or au point d'atterrissage des câbles sous - marins, ils doivent résister à l'érosion de l'eau de mer et à la corrosion par le brouillard salin.
Dispositif de réseau intelligent: pince de drainage avec capteur intégré, nécessitant un revêtement qui n'affecte pas la transmission du signal.
V. revêtement composite: schéma personnalisé pour des conditions de travail complexes
Pour des environnements extrêmes ou des besoins de performance spécifiques, la technologie de revêtement composite est largement utilisée:
Placage ionique à l'arc + Pulvérisation magnétron: dépôt alterné de couches de crsin / ZrN ou CRW / CRN sur la surface de l'outillage électrique formant une couche de protection ultra - dure de dureté HV ≥ 3000.
Conception de revêtement de gradient: par exemple, l'outil d'or de la station de conversion à très haute pression adopte une couche de transition en cuivre - aluminium de 15 μm d'épaisseur argentée, augmentant la densité de transfert de 28%.
Revêtement de métal liquide: l'alliage GA - Sn remplit la surface de contact micro - concave et convexe, de sorte que la résistance de contact fluctue < 5%, résoudre le problème de relâchement des vibrations.
Avantages du processus:
Intégration multifonctionnelle: répondre simultanément à de multiples exigences telles que la protection contre la corrosion, la résistance à l'usure, la conductivité, etc.
Adaptabilité environnementale: peut fonctionner de manière stable dans un large domaine de température de - 60 ℃ à 400 ℃.
Garantie de longue durée de vie: dans les environnements corrosifs lourds tels que les parcs chimiques, la durée de vie du revêtement composite peut atteindre plus de 30 ans.
Vi. Sélection de processus et pratiques d'ingénierie
Évaluation de la corrosivité environnementale:
C2 (faible Corrosion): galvanisé à chaud ou moulé par pulvérisation.
C3 - C4 (corrosion moyenne à élevée): revêtement dacro ou Zinc - aluminium.
C5 (corrosion extrêmement élevée): revêtement composite ou Zinc - aluminium + finition organique.
Analyse coûts - avantages:
Coût initial: placage Composite > revêtement Zinc - aluminium > dacro > galvanisation à chaud > pulvérisation.
Coût du cycle de vie complet: revêtement Zinc - aluminium en raison de l'entretien gratuit, coût combiné.
Conformité aux normes:
La galvanisation à chaud doit être conforme à DL / t 764.1-2019 et le traitement dacro doit être conforme à GB / t 18684 - 2002.
Le revêtement Zinc - aluminium doit être certifié ISO 9227 et le revêtement composite doit être conforme à la norme DL / t 1476 - 2015, Zinc - aluminium - plating for Power goldware.
Conclusion
Le processus de revêtement Anticorrosion des pinces de drainage doit tenir compte des conditions environnementales, des propriétés mécaniques, des exigences électriques et des facteurs de coût. La galvanisation à chaud et le traitement dacro sont les principaux choix actuels, tandis que le revêtement Zinc - aluminium et le revêtement composite représentent la direction future du développement. Dans la pratique de l'ingénierie, les normes telles que DL / t 764.1, ISO 9227 et d'autres doivent être suivies pour vérifier les propriétés du revêtement par des moyens tels que l'essai de brouillard salin, l'essai d'adhérence et assurer un fonctionnement sûr à long terme du réseau électrique.
