Der Oberflächenbehandlungsprozess von Eiskasten-Aluminium-Legierungsgussteilen basiert auf Antioxidation, Korrosionsschutz, Verbesserung der Haltbarkeit und Anpassung an die Nutzungsszenarien. Der Kernprozess umfasst Anodizierung, Spritzen, Passivierung, Elektrophoresbeschichtung und chemische Umwandlungsfolien. Jeder Prozess optimiert die Oberflächenleistungen durch verschiedene Prinzipien, um die Anforderungen der Eiskasten in der Lagerung bei niedrigen Temperaturen, feuchten Umgebungen und möglichen Lebensmittelkontaktszenarien zu erfüllen.
Anodisierung ist ein weit verbreiteter Kernprozess, der durch Elektrolyse eine dichte Oxidfolie auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet (Hauptbestandteil Al₂O3). Die Dicke der gewöhnlichen Anodizierungsfolie beträgt in der Regel 5-20 μm, die Oberflächenhärte kann 200-300 HV erreichen, die effektiv gegen Kollisionen und Kratzer abwehren und Oberflächenschäden bei der Verwendung von Eisboxen vermeiden kann. Die Dicke der harten Anodizfolie kann auf 20-50 μm und eine Härte von bis zu 400-600 HV erhöht werden und eignet sich für Eiskastenteile mit hoher Verschleißbeständigkeit. Dieser Prozess kann eine Vielzahl von Erscheinungseffekten wie die Eigenfarbe, die Färbung und andere erreichen, die Eigenfarbe-Oxidation behält die metallische Textur und die Färbung-Oxidation kann den unterschiedlichen Designanforderungen entsprechen. Anodisierte Eiskasten, die Oberfläche ist nicht leicht durch Kontakt mit Eis, Wasserflecken oxidieren, und im Temperaturbereich von -20 ° C bis 60 ° C ist stabil, die Membranschicht fällt nicht ab, teilweise erfüllt der Lebensmittelkontakt-Standard der Anodisierungsprozess, kann direkt verwendet werden, um die Oberfläche der Eiskasten zu kontaktieren.
Der Sprühprozess ist in Pulver- und Flüssigkeitssprühverfahren unterteilt und konzentriert sich auf die Verbesserung der Witterungsbeständigkeit und der Dekorativität. Pulverbeschichtung durch elektrostatische Adsorption, die Pulverbeschichtung gleichmäßig an der Gießstoffoberfläche befestigt, nach einer hohen Temperaturhärtung von 180-220 ° C bildet eine Lackfolie, die 20-60 μm dick ist, die Haftkraft ist stark, der Kratzerprüf kann bis zu einem Niveau von 1 oder mehr sein, kann gegen UV-Strahlung und feuchte Umwelterosion standhalten, die Farbenauswahl ist reich und kann nach Bedarf angepasst werden. Flüssigkeitssprühung mit lösungsmittelbasierter oder wasserbasierter Beschichtung, flexibler Konstruktion, geeignet für komplexe Formen von Eiskasten, glatter und feiner Lackfilm und hervorragender dekorativer Effekt. Der Spritzprozess kann Luft und Wasser vollständig isolieren, Aluminiumlegierungskorrosion verhindern, und die Lackfolie hat eine gewisse Flexibilität, kann den Einfluss leichter Kollisionen dämpfen, geeignet für den Gebrauch im Freien oder für Eisboxen mit hohen Ansprüchen an Aussehen, wasserbasierte Beschichtungen entsprechen den Umweltanforderungen, keine flüchtigen schädlichen Stoffe freisetzen.
Die Passivierungsbehandlung ist ein grundlegender Korrosionsschutzprozess, bei dem die Oberfläche der Aluminiumlegierung durch chemisches Eintauchen zu einer dünnen und dichten Passivierungsfilm (Chromat oder chromfreie Passivierungsfilm) mit nur 0,5-2 μm Dicke gebildet wird. Der Prozess ist einfach und kostengünstig zu bedienen, und die Passivierungsfilm kann die Oxidationsgeschwindigkeit der Aluminiumlegierung verlangsamen, den Rost der Oberfläche verhindern und eine gute Grundlage für die nachfolgenden Beschichtungen bieten. Der chromfreie Passivierungsprozess verhindert Schwermetallverschmutzung und passt sich den Anforderungen an Umweltschutz und Lebensmittelkontakt an, oft als Vorbehandlungsschritt für Sprühen und Elektrophoresis, um die Haftfähigkeit der nachfolgenden Beschichtung zu verbessern und die gesamte Schutzlebensdauer zu verlängern. Für Szenarien, in denen nur grundlegende Korrosionsschutz erforderlich ist, Eisboxen mit geringen Erscheinungsansprüchen oder die Kostenkontrolle in der Serienproduktion erforderlich ist, ist die Passivierungsbehandlung eine wirtschaftlich praktische Wahl.
Die Elektrophoresis-Beschichtung ermöglicht durch die Wirkung eines elektrischen Feldes, dass sich die Beschichtungspartikel auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung absetzen und eine homogene Lackfolie mit einer Dicke von 10-30 μm bilden. Der Vorteil dieses Prozesses besteht darin, dass die Dichte der Lackfilm gut ist, die Korrosionsbeständigkeit ausgezeichnet ist, die neutrale Salznebel-Test-Korrosionsbeständigkeit kann bis zu 500 Stunden erreichen und die Farbe der Lackfilm gleichmäßig ist, keine Strömungshänge, Nadellöcher und andere Mängel, geeignet für komplexe Formen von Eiskasten, um sicherzustellen, dass jede Ecke gleichmäßig geschützt wird. Die Oberfläche der Elektrophoresis-Lackfolie ist glatt, leicht zu reinigen, nicht leicht Flecken zu verunreinigen, geeignet für Eisboxen mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, wie die Langzeitlagerung feuchter Gegenstände oder die häufige Verwendung im Freien, deren Schutzwirkung dauerhaft und stabil ist, kann die Lebensdauer der Eisboxen effektiv verlängern.
Chemische Umwandlung Film Prozess hauptsächlich als Hilfsbehandlung, durch chemisches Eintauchen auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zur Bildung der Umwandlung Film, die Film Dicke 0,1-1 μm, an sich Korrosionsschutz ist schwach, kann aber erheblich verbessern, nachfolgende Beschichtung und die Bindungskraft des Substrats, um zu verhindern, dass die Beschichtung abfällt. Dieser Prozess ist in Phosphorsäure-Chromat-Typ, Chromfrei-Typ usw. unterteilt, Chromfrei-Typ ist umweltfreundlicher und geeignet für strenge Produktionsszenarien mit Umweltschutzanforderungen. In der Eisbox-Produktion wird die chemische Umwandlungsfolie häufig mit dem Spritz- und Elektrophoresprozess verwendet, um als Vorbehandlungsschritt die Lackfolie mit der Gießstoffoberfläche stärker zu verbinden, um die Lackfolie aufgrund von niedrigen Temperaturen oder Kollisionen zu vermeiden, um die Dauerhaftigkeit des gesamten Schutzeffekts zu gewährleisten.
Die Auswahl verschiedener Prozesse muss die praktischen Anforderungen kombinieren, Anodisierung für Verschleißbeständigkeit, Lebensmittelkontakt Szenarien, Spritz konzentriert sich auf Erscheinungsbild und Witterungsbeständigkeit, Passivierung eignet sich für die Korrosionsschutz oder Bodenbehandlung, Elektrophoresbeschichtung, die Schutz und Dekoration berücksichtigt, chemische Umwandlungsfolien als Hilfsprozess zur Verbesserung der Beschichtungshaftung. Viele Prozesse können kombiniert werden, um ein Gleichgewicht zwischen Schutzleistung und praktischen Anforderungen zu erreichen, um die Anforderungen verschiedener Eisboxprodukte zu erfüllen.
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